መርፌ

by / ዓርብ, 25 መጋቢት 2016 / ላይ ታትሞ የወጣ ሂደት

መርፌ ሻጋታ (መርፌ ማስወገጃ በአሜሪካ ውስጥ) ቁሳቁሶችን ወደ ሻጋታ በማስገባት ክፍሎችን ለማምረት የማምረት ሂደት ነው ፡፡ መርፌን መቅረጽ ብረቶችን ጨምሮ ፣ (ሂደቱን diecasting ተብሎ የሚጠራው) ፣ ብርጭቆዎች ፣ የላስቲክ ኮምፖች ፣ ኮንቴይነሮች እና አብዛኛውን ጊዜ ቴርሞስታቲክ እና ቴርሞስታቲክ ፖሊመር የተባሉ ፖሊመሮችን ጨምሮ በብዙ ቁሳቁሶች ሊከናወን ይችላል ፡፡ ለክፍለ-ጊዜው ቁሳቁስ በሙቀት በርሜል ውስጥ ይመገባል ፣ ተቀላቅሎ ወደ ሻጋታ ማጠራቀሚያ ይገባል ፣ እዚያም ወደ ጉድጓዱ አወቃቀር ይቀየራል ፡፡ አንድ ምርት ከተቀረጸ በኋላ ብዙውን ጊዜ በኢንዱስትሪ ዲዛይነር ወይም ኤ መሐንዲስ፣ ሻጋታዎች የሚሠሩት በሙቅ አምራች (ወይም በመሣሪያ አምራች) ከብረት ፣ ብዙውን ጊዜ ከብረት ወይም ከአሉሚኒየም ነው ፣ እና የሚፈለገውን ክፍል ገፅታዎች ለመመስረት በትክክለኝነት በተሰራ ማሽን ነው ፡፡ የመርፌ መቅረጽ ከትንሽ አካላት እስከ መላው የሰውነት መኪኖች ድረስ የተለያዩ ክፍሎችን ለማምረት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል ፡፡ አንዳንድ ዝቅተኛ የሙቀት ቴርሞፕላስተር መርፌ በሚቀረጽበት ጊዜ የማይቀልጡ የፎቶፖሊሜሮችን በመጠቀም በ 3 ዲ ማተሚያ ቴክኖሎጂ ውስጥ የተደረጉ እድገቶች ለአንዳንድ ቀላል የመርፌ ሻጋታዎች ሊያገለግሉ ይችላሉ ፡፡

የሂደቱ ቀለል ያለ ንድፍ

የመቀረጽ መርፌዎች ለመቅረጽ የሚረዱ ክፍሎች በጣም በጥንቃቄ የተነደፉ መሆን አለባቸው ፣ ለክፍያው ጥቅም ላይ የሚውለው ቁሳቁስ ፣ የክፍሉ የተፈለገው ቅርፅ እና ገጽታዎች ፣ የሻጋታው ቁሳቁስ ፣ እና የሻጋታ ማሽኑ ባህሪዎች ሁሉ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው። በመርፌ ለመቅረጽ ያለው ሁለገብነት በዚህ የንድፍ አሳቢነት እና ዕድሎች በዚህ ስፋቱ የተስተካከለ ነው ፡፡

መተግበሪያዎች

መርፌ መቅረጽ እንደ ሽቦ አከርካሪ ያሉ ብዙ ነገሮችን ለመፍጠር ያገለግላል ፣ ጥቅል፣ ጠርሙሶች ፣ የመኪና መኪኖች እና ክፍሎች ፣ ጌምቦስ ፣ የኪስ ማውጫዎች ፣ አንዳንድ የሙዚቃ መሳሪያዎች (እና የእነሱ ክፍሎች) ፣ አንድ-ክፍል ወንበሮች እና ትናንሽ ጠረጴዛዎች ፣ የማጠራቀሚያዎች ፣ ሜካኒካል ክፍሎች (ዘንጎችን ጨምሮ) እና ዛሬ ዛሬ አብዛኛዎቹ ሌሎች የፕላስቲክ ምርቶች ፡፡ የፕላስቲክ ክፍሎችን ለማምረት መርፌ በጣም የተለመደው ዘመናዊ ዘዴ ነው ፤ የተመሳሳዩ ነገር ከፍተኛ መጠን ያላቸውን ጥራቶች ለማምረት ተስማሚ ነው።

የሂደቱ ባህሪዎች

መርፌን መቅረጽ ቀልጦ ለማስገደድ አውራ በግ ወይም የፍየል አይነት መርፌን ይጠቀማል ፕላስቲክ ቁሳቁስ ወደ ሻጋታ ጎድጓዳ ውስጥ; ይህ ከቅርጹ ቅርፅ ጋር በሚስማማ መልኩ ያጠናክራል ፡፡ የቀድሞው ጥቅም ላይ የዋለው መጠን በጣም ከፍ ያለ በመሆኑ ሁለቱን ቴርሞፕላስቲክ እና ቴርሞሶዚንግ ፖሊመሮችን ለማቀናጀት በጣም ጥቅም ላይ ይውላል ፡፡ Thermoplastics በመርፌ ለመቅረጽ በጣም ተስማሚ በሚያደርጋቸው ባህሪዎች ምክንያት የተስፋፉ ናቸው ፣ ለምሳሌ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ በሚችሉበት ሁኔታ ፣ ሁለገብነታቸው በብዙ የተለያዩ መተግበሪያዎች ውስጥ እንዲጠቀሙ ያስችላቸዋል ፣ እና በማሞቂያው ላይ የማለስለስ እና የመፍሰስ ችሎታቸው። ቴርሞፕላስቲክም እንዲሁ በሙቀት መለዋወጫዎች ላይ የደህንነት አካል አለው ፡፡ የሙቀት-ማስተካከያ ፖሊመር ከመርፌ በርሜሉ በጊዜው ካልተወጣ ፣ የኬሚካል ማቋረጫ አገናኝ ምናልባት የፍተሻ እና የፍተሻ ቫልቮች እንዲይዙ እና የመርፌ መስሪያ ማሽኑን እንዲጎዳ የሚያደርግ ነው ፡፡

መርፌ መቅረጽ ፖሊመሩን ወደ ተፈለገው ቅርፅ በሚቀርጸው ሻጋታ ውስጥ ጥሬ እቃው ከፍተኛ ግፊት መርፌን ያካትታል ፡፡ ሻጋታዎች አንድ ነጠላ ጎድጓዳ ወይም ብዙ ክፍተቶች ሊሆኑ ይችላሉ ፡፡ በበርካታ ክፍተት ሻጋታዎች ውስጥ እያንዳንዱ ክፍተት ተመሳሳይ እና ተመሳሳይ ክፍሎችን መፍጠር ይችላል ወይም ልዩ ሊሆን ይችላል እና በአንድ ዑደት ውስጥ በርካታ የተለያዩ ጂኦሜትሪዎችን ይመሰርታል ፡፡ ሻጋታዎች በአጠቃላይ የሚሠሩት ከመሳሪያ ብረቶች ነው ፣ ግን ከማይዝግ ብረት እና ከአሉሚኒየም ሻጋታዎች ለተወሰኑ መተግበሪያዎች ተስማሚ ናቸው ፡፡ የአሉሚኒየም ሻጋታዎች ለዝቅተኛ የድምፅ ማምረት ወይም ጠባብ ልኬት መቻቻል ላላቸው ክፍሎች ተስማሚ አይደሉም ፣ ምክንያቱም አነስተኛ የሜካኒካል ባህሪዎች ስላሉት በመርፌ እና በማቆሚያ ዑደቶች ወቅት ለአለባበስ ፣ ለጉዳት እና ለመበላሸት የተጋለጡ ናቸው ፤ ሆኖም የአሉሚኒየም ሻጋታዎች በዝቅተኛ መጠን መተግበሪያዎች ዋጋ-ቆጣቢ ናቸው ፣ ምክንያቱም የሻጋታ ማምረቻ ወጪዎች እና ጊዜ በጣም ስለሚቀንሱ። ብዙ የብረት ሻጋታዎች በሕይወት ዘመናቸው ከአንድ ሚሊዮን በላይ ክፍሎችን በደንብ ለማቀናበር የታቀዱ ሲሆን ለማምረት በመቶ ሺዎች የሚቆጠር ዶላር ሊያስወጡ ይችላሉ ፡፡

መቼ ቴርሞፕላስቲክ የተቀረጹ ናቸው ፣ በተለይም የጥራጥሬ ጥሬ እቃ በሆስፒታሉ በኩል በሚሞቅ በርሜል ውስጥ በሚሽከረከር ጠመዝማዛ ይመገባል ፡፡ ወደ በርሜሉ ሲገቡ የሙቀት መጠኑ ይጨምራል እናም በከፍተኛ የሙቀት ኃይል ግዛቶች በሞለኪውሎች መካከል ያለው ክፍተት በመጨመሩ የግለሰቦችን ሰንሰለቶች አንጻራዊ ፍሰት የሚቋቋሙ የቫን ደር ዋል ኃይሎች ይዳከማሉ ፡፡ ይህ ሂደት ፖሊመሩን በመርፌ ዩኒት አንቀሳቃሹ ኃይል እንዲፈስ የሚያደርገውን ውህደቱን ይቀንሰዋል ፡፡ ጠመዝማዛው ጥሬ እቃውን ወደፊት ያስረክባል ፣ የፖሊሜሩን የሙቀት እና ጥቃቅን ስርጭቶች ይቀላቅላል እንዲሁም ተመሳሳይ ያደርገዋል ፣ እና እቃውን በሜካኒካል በመቁረጥ እና በፖሊማው ላይ ከፍተኛ መጠን ያለው የክርክር ማሞቂያ በመጨመር አስፈላጊውን የማሞቂያ ጊዜን ይቀንሰዋል። ቁሱ በቼክ ቫልዩ በኩል ወደ ፊት ይመገባል እና በመጠምዘዣው ፊትለፊት ይሰበሰባል ሀ ተብሎ ወደሚታወቅ መጠን ተኩስ. አንድ ምት የሻጋታውን ጎድጓዳ ሳህን ለመሙላት ፣ መቀነስን ለማካካስ እና ትራስ (ከጠቅላላው የጥይት መጠን በግምት 10% የሚሆነው ፣ በርሜሉ ውስጥ የሚቀረው እና ጠመዝማዛው ወደ ታች እንዳይወጣ የሚያግደው) ንጥረ ነገር መጠን ነው ፡፡ ከመጠምዘዣው እስከ ሻጋታ ክፍተት። በቂ ቁሳቁስ በሚሰበሰብበት ጊዜ እቃው በከፍተኛ ግፊት እና ፍጥነት ወደ ክፍተት ወደ ሚፈጠረው ክፍል ይገደዳል ፡፡ በግፊት ውስጥ ምስማሮችን ለመከላከል አሠራሩ በመደበኛነት ከ 95-98% ሙሉ ክፍተት ጋር የሚዛወር የዝውውር ቦታ ይጠቀማል ፣ ከዚያ ጠመዝማዛው ከቋሚ ፍጥነት ወደ የማያቋርጥ የግፊት መቆጣጠሪያ ይቀየራል። ብዙውን ጊዜ የመርፌ ጊዜዎች ከ 1 ሴኮንድ በታች ናቸው ፡፡ አንዴ ጠመዝማዛው ወደ ማስተላለፊያው ቦታ ከደረሰ በኋላ የማሸጊያው ግፊት ተግባራዊ ይሆናል ፣ ይህም የሻጋታ መሙላት ያጠናቅቃል እና ከብዙ ሌሎች ቁሳቁሶች ጋር ለሚዛመዱ ቴርሞፕላስቲክ በጣም ከፍተኛ የሆነውን የሙቀት መቀነስን ይከፍላል ፡፡ የበሩ (የጉድጓዱ መግቢያ) እስኪያጠናክር ድረስ የማሸጊያው ግፊት ይተገበራል ፡፡ በአነስተኛ መጠኑ ምክንያት በሩ በአጠቃላይ ውፍረቱን ለማጠናከር የመጀመሪያው ቦታ ነው ፡፡ በሩ አንዴ ከተጠናከረ በኋላ ምንም ተጨማሪ ቁሳቁስ ወደ ጉድጓዱ ውስጥ መግባት አይችልም ፡፡ በዚህ መሠረት ሻጋታው እንዲወጣና በመጠን እንዲረጋጋ በሚችለው ሻጋታ ውስጥ ያለው ነገር በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ጠመዝማዛው ለሚቀጥለው ዑደት ምላሽ ይሰጣል እንዲሁም ያገኛል። ከውጭ የሙቀት መቆጣጠሪያ ውሃ ወይም ዘይት የሚዘዋወሩትን የማቀዝቀዣ መስመሮችን በመጠቀም ይህ የማቀዝቀዝ ጊዜ በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል። አንዴ አስፈላጊው የሙቀት መጠን ከደረሰ በኋላ ሻጋታው ይከፈታል እና ብዙ ፒኖች ፣ እጅጌዎች ፣ እርቃናዎች ፣ ወዘተ አንድ መጣጥፉን ለማሳየት ይሞክራሉ ፡፡ ከዚያ ሻጋታው ይዘጋል እና ሂደቱ ይደገማል።

ለሞርሞስቴስ በተለምዶ ሁለት የተለያዩ ኬሚካዊ አካላት በርሜሉ ውስጥ ገብተዋል ፡፡ እነዚህ አካላት ወዲያውኑ ሊቋቋሙት የማይችሉት የኬሚካዊ ግብረመልሶችን ይጀምራሉ ፣ በመጨረሻም ይዘቱን ወደ አንድ ነጠላ ሞለኪውሎች አውታረመረብ ያገናኛል ፡፡ ኬሚካዊው ምላሽ ሲከሰት ፣ ሁለቱ ፈሳሽ አካላት በቋሚነት ወደ viscoelastic solid ይለወጣሉ ፡፡ በመርፌ በርሜል እና ዊልስ ውስጥ ማጠናከሪያ ችግር ያለበት እና የገንዘብ ውጤት ሊኖረው ይችላል; ስለሆነም በርሜሉ ውስጥ ያለውን ቴርሞሶት ማከሙን መቀነስ በጣም አስፈላጊ ነው ፡፡ ይህ ማለት በተለምዶ የኬሚካል ቀዳሚዎች የመኖሪያ ጊዜ እና የሙቀት መጠን በመርፌ ክፍሉ ውስጥ አነስተኛ ነው ማለት ነው ፡፡ በርሜሉን የመጠን አቅም በመቀነስ እና የዑደት ጊዜዎችን በማሳደግ የመኖሪያ ጊዜውን መቀነስ ይቻላል። እነዚህ ምክንያቶች በሙቀት የተለዩ ፣ በሙቀት ተለይተው በሚወጡ ሞቃት ሻጋታዎች ውስጥ አፀፋዊ ኬሚካሎችን የሚረጭ የሙቀት መርፌ ክፍልን እንዲጠቀሙ አድርገዋል ፣ ይህም የኬሚካዊ ምላሾችን መጠን ከፍ ያደርገዋል እና የተጠናከረ የቴርሞስትን አካል ለማሳካት የሚያስፈልገውን አጭር ጊዜ ያስከትላል ፡፡ ክፍሉ ከተጠናከረ በኋላ የመርፌ ስርዓቱን እና የኬሚካዊ ቀዳሚዎችን ለመለየት ቫልቮች ይዘጋሉ እና ሻጋታው የተቀረጹትን ክፍሎች ለማስወጣት ይከፈታል ፡፡ ከዚያ ሻጋታው ይዘጋል እና ሂደቱ ይደገማል።

ሻጋታ ክፍት በሚሆንበት ጊዜ ቅድመ-የተቀረጹ ወይም የተቀነባበሩ አካላት ወደ ጉድጓዱ ውስጥ ሊገቡ ይችላሉ ፣ ይህም በሚቀጥለው ዑደት ውስጥ የተተከለው ቁሳቁስ በዙሪያቸው እንዲሠራ እና እንዲጠነክር ያስችለዋል ፡፡ ይህ ሂደት በመባል ይታወቃል ሻጋታ ማስገባትን ያስገቡ እና ነጠላ ክፍሎች በርካታ ቁሳቁሶችን እንዲይዙ ያስችላቸዋል። ይህ ሂደት ብዙ ጊዜ ደጋግመው እንዲቆለሉ እና እንዲቦዙ በሚያስችላቸው የብረት ክፍሎች አማካኝነት የፕላስቲክ ክፍሎችን ለመፍጠር ያገለግላሉ ፡፡ ይህ ዘዴ ለሻጋታ-መሰየሚያ መሰየሚያነት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል እንዲሁም የፊልም ክዳን በተጨማሪ ከተቀረጹ የፕላስቲክ ዕቃዎች ጋር ተያይ containersል ፡፡

የመለያ መስመር ፣ ስፕሩይ ፣ የበር ምልክቶች እና የደም ቧንቧ መሰኪያ ምልክቶች በመጨረሻው ክፍል ላይ ይገኛሉ ፡፡ ከእነዚህ ባህሪዎች መካከል አንዳቸውም በተለምዶ የሚፈለጉ አይደሉም ፣ ነገር ግን በሂደቱ ባህሪ ምክንያት የማይወገዱ ናቸው። የቀለጠ ማቅረቢያ ጣቢያዎችን (ስፕሬይ እና ሯጭ) ወደ ቀዳዳው ክፍል በሚፈጥረው በር ላይ የበር ምልክቶች ይከሰታሉ ፡፡ የመለያ መስመር እና የደም ቧንቧ መሰንጠቂያ ምልክቶች በደቂቃዎች አለመመጣጠን ፣ በአለባበስ ፣ በጋዝ አየር ማስወጫ ፣ በአንፃራዊ እንቅስቃሴ ለአጠገብ ክፍተቶች ክፍተቶች እና / ወይም በመርፌ ፖሊመርን በሚያነጋግሩ የመዳረሻ ልኬቶች ልዩነት ይከሰታል ፡፡ የመጠን ልዩነቶች ወጥነት በሌላቸው ፣ በመርፌ ወቅት ግፊት በሚፈጥረው የአካል ጉዳት ፣ የማሽኖች መቻቻል እና ወጥነት በሌለው የሙቀት መስፋፋት እና በመቆርጠጥ ሂደት ውስጥ በመርፌ ፣ በማሸግ ፣ በማቀዝቀዝ እና በሂደቱ የማስወገጃ ደረጃዎች ፈጣን ብስክሌትን ያገኛሉ ፡፡ . የሻጋታ አካላት ብዙውን ጊዜ በሙቀት መስፋፋት የተለያዩ ተባባሪዎች ቁሳቁሶች የተሠሩ ናቸው። እነዚህ ነገሮች በዲዛይን ፣ በፋብሪካ ፣ በጥራት ቁጥጥር እና ወጪ ቁጥጥር ላይ ያለ የሥነ ፈለክ ሳይጨምር በአንድ ጊዜ ሊቆጠሩ አይችሉም ችሎታ ያለው ሻጋታ እና የንድፍ ዲዛይነር እነዚህን የውበት ጉዳቶች ከተቻለ በተደበቁ አካባቢዎች ውስጥ ያስቀምጧቸዋል።

ታሪክ

አሜሪካዊው የፈጠራ ሰው ጆን ዌስሌይ ሃያት ከወንድሙ ከኢሳያስ ጋር በመሆን ሂያት በ 1872 የመጀመሪያውን መርፌ የማቅረቢያ ማሽን የፈጠራ ባለቤትነት ማረጋገጫ አግኝቷል ፡፡ ይህ ማሽን ዛሬ ከሚጠቀሙት ማሽኖች ጋር ሲወዳደር በአንፃራዊነት ቀላል ነበር-እሱ እንደ አንድ ትልቅ ሃይፖዲሚክ መርፌ ይሠራል ፡፡ ሲሊንደር ወደ ሻጋታ ፡፡ ኢንዱስትሪው ባለፉት ዓመታት በዝግታ እየገሰገሰ እንደ ኮሌታ መቆያ ፣ አዝራሮች እና የፀጉር ማበጠሪያ ያሉ ምርቶችን በማምረት ላይ ነበር ፡፡

ጀርመናዊው ኬሚስቶች አርተር ኤicheንግሪን እና ቴዎዶር ቤከር በ 1903 ሴሉሎስ ሰልፌት ከሚባለው በጣም ያነሰ ተቃራኒ የሆነውን የሴሉሎስ አሴትን የመጀመሪያ ቅጾችን ፈለሱ ፡፡ በመጨረሻም ዝግጁ በሆነ መርፌ በተቀረጸበት በዱቄት መልክ እንዲገኝ ተደርጓል ፡፡ አርተር ኤንngንደር በ 1919 የመጀመሪያውን መርፌ መቅረጽ ማተሚያ ቤት አቋቋመ ፡፡ በ 1939 አርተር ኤንቲንግሪን በፕላስቲሲዝ ሴሉሎስ አሴታሬት ውስጥ በመርፌ ማስመሰል ፈለገ ፡፡

ሁለተኛው የዓለም ጦርነት ርካሽ እና በጅምላ ለተመረቱ ምርቶች ከፍተኛ ፍላጎት ስለፈጠረ በ 1940 ዎቹ ውስጥ ኢንዱስትሪው በፍጥነት ተስፋፍቷል ፡፡ እ.ኤ.አ. በ 1946 አሜሪካዊው ፈጠራ ጄምስ ዋት ሁንሪ የመጀመሪያውን መርፌ መርፌ ማሽን ሠራ ፣ ይህም በመርፌ ፍጥነት እና በተዘጋጁት መጣጥፎች ጥራት ላይ የበለጠ ትክክለኛ ቁጥጥር እንዲኖር ያስችለዋል ፡፡ እንዲሁም ይህ ማሽን ከመርፌው በፊት እንዲደባለቅ ፈቅ coloredል ፣ ስለሆነም ቀለም ወይም እንደገና ጥቅም ላይ የዋለው ፕላስቲክ ወደ ድንግል ቁሳቁስ ሊጨመር እና ከመርጋትዎ በፊት በደንብ ይደባለቃል ፡፡ በአሁኑ ጊዜ እጅግ በጣም ለአብዛኛው ሁሉም መርፌ ማሽኖች የተተነተኑ መርፌ ማሽኖች ይከፍላሉ። እ.ኤ.አ. በ 1970 ዎቹ ሁንዲ የመጀመሪያውን በጋዝ የታገዘ መርፌን የመቅረጽ ሂደት ፈጠረ ፣ ይህም በፍጥነት የቀዘቀዙ ውስብስብ መጣጥፎችን መጣጥፍ የሚፈቅድ ነበር ፡፡ ይህ የምርት ዲዛይን ፣ ወጪን ፣ ክብደትን እና ብክነትን በሚቀንሱበት ጊዜ ይህ የዲዛይን ተጣጣፊነትን እንዲሁም የተመረቱ ክፍሎች ጥንካሬ እና አጨራረስ በጣም የተሻሻለ ነው።

የላስቲክ ፕላስቲክ ሻጋታ ኢንዱስትሪ ኮምፖኖችን እና ቁልፎችን በማምረት እስከ ኢንዱስትሪ ፣ አውቶሞቲቭ ፣ ህክምና ፣ አየር ፣ የሸማች ምርቶች ፣ መጫወቻዎች ፣ ቧንቧዎች ፣ ማሸግ ፣ እና ግንባታን ጨምሮ ለብዙ ኢንዱስትሪዎች እጅግ በጣም ብዙ ምርቶችን በማምረት ተሻሽሏል ፡፡

ለሂደቱ በጣም የሚጣጣሙ ፖሊመሮች ምሳሌዎች

አብዛኛው ፖሊመሮች ፣ አንዳንድ ጊዜ ሬንጅ ተብለው የሚጠሩት ፣ ሁሉንም ቴርሞፕላስቲክን ፣ አንዳንድ ቴርሞስቶችን እና አንዳንድ ኤልስታቶመርን ጨምሮ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ ፡፡ ከ 1995 ጀምሮ በመርፌ ለመቅረጽ የሚያስችሉት ጠቅላላ ቁሳቁሶች በዓመት በ 750 ፍጥነት ጨምረዋል ፡፡ ያ አዝማሚያ ሲጀመር በግምት 18,000 ቁሳቁሶች ነበሩ ፡፡ የሚገኙ ቁሳቁሶች ቀደም ሲል ያደጉትን ቁሳቁሶች alloys ወይም ድብልቅ ያካትታሉ ፣ ስለሆነም የምርት ንድፍ አውጪዎች ምርቱን ከተመረጡት ምርጥ ንብረቶች ጋር መምረጥ ይችላሉ ፡፡ የአንድ ቁሳቁስ ምርጫ ዋና መመዘኛዎች ለመጨረሻው ክፍል የሚፈለግ ጥንካሬ እና ተግባር እና ዋጋ እንዲሁም ወጪ ነው ፣ ግን እያንዳንዱ ቁሳቁስ ከግምት ውስጥ መግባት አለባቸው ለማቅረጽ የተለያዩ ልኬቶች አሏቸው። እንደ epoxy እና phenolic ያሉ የተለመዱ ፖሊመሮች የሙቀት-ማስተካከያ ፕላስቲክ ምሳሌዎች ሲሆኑ ናይለን ፣ ፖሊ polyethylene እና polystyrene ቴርሞፕላስቲክ ናቸው ፡፡ እስከ ቅርብ ጊዜ ድረስ በንጽጽር እስከ ቅርብ ጊዜ ድረስ የፕላስቲክ ምንጮች አልተቻሉም ፣ ግን በፖሊሜር ንብረቶች ላይ መሻሻል አሁን ተግባራዊ ያደርጋቸዋል ፡፡ አፕሊኬሽኖች ከቤት ውጭ የሚሠሩ መሣሪያዎችን የማጥለቅለቅ እና የማለያየት መያዣዎችን ያካትታሉ ፡፡

ዕቃ

በወረቀት ማሽን ውስጥ የወረቀት ክሊፕ ሻጋታ; እንቆቅልሹ በቀኝ በኩል ይታያል

የመርፌ መቅረጽ ማሽኖች የቁሳቁስ መንደፊያ ፣ የመርፌ አውራ በግ ወይም የመጠምዘዣ ዓይነት መሰንጠቂያ እና የማሞቂያ ክፍልን ያካትታሉ ፡፡ ማተሚያዎች በመባልም ይታወቃሉ ፣ ንጥረ ነገሮቹን የተቀረጹባቸውን ሻጋታዎች ይይዛሉ ፡፡ ማተሚያዎች ማሽኑ ሊያከናውን የሚችለውን የመቆንጠጫ ኃይል መጠን በሚለካው ቶንጅ የተሰየሙ ናቸው ፡፡ በመርፌ ሂደት ውስጥ ይህ ኃይል ሻጋታውን እንዲዘጋ ያደርገዋል ፡፡ በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ በጥቂት የማኑፋክቸሪንግ ሥራዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ከፍተኛ ቁጥሮች ቶን ከ 5 ቶን በታች እስከ 9,000 ቶን ሊለያይ ይችላል ፡፡ የጠቅላላውን የማጣበቂያ ኃይል የሚወሰነው በሚቀየረው ክፍል የታቀደው አካባቢ ነው ፡፡ ይህ የታቀደው አካባቢ ከታቀዱት አካባቢዎች ለእያንዳንዱ ካሬ ሴንቲሜትር ከ 1.8 እስከ 7.2 ቶን ባለው የማጠፊያ ኃይል ተባዝቷል ፡፡ እንደ ደንቡ ፣ 4 ወይም 5 ቶን / ኢንች2 ለአብዛኞቹ ምርቶች ሊያገለግል ይችላል ፡፡ የፕላስቲክ ቁሳቁስ በጣም ጠጣር ከሆነ ሻጋታውን ለመሙላት የበለጠ የመርፌ ግፊት ይፈልጋል ፣ እናም ሻጋታውን ለመዝጋት ተጨማሪ የማጣበቂያ ቶን። የሚፈለገው ኃይልም ጥቅም ላይ በሚውለው ቁሳቁስ እና በክፍሉ መጠን ሊወሰን ይችላል ፡፡ ትላልቅ ክፍሎች ከፍተኛ የማጣበቅ ኃይል ይፈልጋሉ ፡፡

ሻጋታ

ሻጋታ or የፕላስቲክ ክፍሎችን በሻጋታ ውስጥ ለማምረት የሚያገለግል መሣሪያ ለመግለጽ የሚያገለግሉ የተለመዱ ቃላት ናቸው ፡፡

ሻጋታዎችን ለማምረት ውድ ስለነበሩ ብዙውን ጊዜ በሺዎች የሚቆጠሩ ክፍሎች በሚመረቱበት በጅምላ ማምረት ብቻ ያገለግሉ ነበር ፡፡ የተለመዱ ሻጋታዎች ከተጠናከረ ብረት ፣ ቀድሞ ከተጠናከረ ብረት ፣ ከአሉሚኒየም እና / ወይም ከቤሪሊየም-ናስ ቅይጥ የተገነቡ ናቸው ፡፡ አንድ ሻጋታ ለመገንባት ቁሳዊ ምርጫ በዋነኝነት የኢኮኖሚ ነው; በአጠቃላይ የብረት ሻጋታዎችን ለመገንባት የበለጠ ዋጋ ያስከፍላል ፣ ግን ረዘም ያለ ዕድሜያቸው ከመልበሳቸው በፊት ከተሠሩት ከፍተኛ ክፍሎች ውስጥ ከፍተኛውን የመጀመሪያ መነሻ ወጪን ያስተካክላል ፡፡ ቀድሞ የተጠናከረ የብረት ሻጋታዎች አነስተኛ የመልበስ መቋቋም ችሎታ ያላቸው እና ለዝቅተኛ የድምፅ ፍላጎቶች ወይም ለትላልቅ አካላት ያገለግላሉ ፡፡ የእነሱ የተለመደው የብረት ጥንካሬ በሮክዌል-ሲ ሚዛን 38-45 ነው ፡፡ ጠንካራ የብረት ሻጋታዎች ከማሽነሪ በኋላ በሙቀት ይታከማሉ ፣ እነዚህ በአለባበስ መቋቋም እና በሕይወት ዘመን በጣም የተሻሉ ናቸው ፡፡ የተለመዱ ጥንካሬ ከ 50 እስከ 60 ሮክዌውል-ሲ (ኤችአርሲ) መካከል ነው ፡፡ የአሉሚኒየም ሻጋታዎች በጣም አነስተኛ ዋጋ ሊያስከፍሉ ይችላሉ ፣ እናም በዘመናዊ የኮምፒዩተር መሣሪያዎች ሲዘጋጁ እና ሲሠሩ በአስር ወይም በመቶ ሺዎች የሚቆጠሩ ክፍሎችን እንኳን ለመቅረጽ ኢኮኖሚያዊ ሊሆን ይችላል ፡፡ ቤሪሊየም መዳብ በፍጥነት ሙቀትን ማስወገድ በሚያስፈልጋቸው የሻጋታ አካባቢዎች ወይም የተፈጠረውን በጣም ጮማ ሙቀት በሚመለከቱ አካባቢዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል ፡፡ ሻጋታዎቹ በ CNC ማሽነሪ ወይም በኤሌክትሪክ ፍሰት ማሽነሪ ሂደቶችን በመጠቀም ሊመረቱ ይችላሉ ፡፡

የዱቄ ንድፍ

መደበኛ ሁለት ሳህኖች መሣሪያን - ዋና እና አቅልጠው በሻጋታ መሠረት ውስጥ ያስገባሉ - አምስት የተለያዩ ክፍሎች "የቤተሰብ ሻጋታ"

ሻጋታው ሁለት ዋና ዋና አካላትን ፣ መርፌ ሻጋታ (A ሳህን) እና ejector ሻጋታ (B ሳህን) ያካትታል ፡፡ እነዚህ አካላት እንደዚሁ ይጠቀሳሉ የድንጋይ ወፍጮየድንጋይ ከሰል. የላስቲክ ቅይጥ ወደ ሻጋታ ውስጥ ይገባል ሀ እውነት or በር በመርፌ ሻጋታ ውስጥ; የተስተካከለ አውቶቡሱ ከማቅረያው ማሽን መርፌ ቀዳዳ በርሜል ጋር በጥብቅ መዘጋት እና ቀለጠ ፕላስቲክ ከበርሜሉ ወደ ሻጋታው እንዲወርድ ያስችለዋል ፡፡ ምሰሶ. ስፕሩስ ቡሽ የቀለጠውን ፕላስቲክ ወደ ኤ እና ቢ ሳህኖች ፊት በተሠሩ ሰርጦች በኩል ወደ አቅልጠው ምስሎች ይመራቸዋል ፡፡ እነዚህ ሰርጦች ፕላስቲክ ከእነሱ ጋር እንዲሠራ ይፈቅዳሉ ፣ ስለሆነም እንደ ተባሉሯጮች. የቀለጠው ፕላስቲክ በሯጩ ውስጥ ይፈስሳል እና አንድ ወይም ከዚያ በላይ ልዩ በሮች ውስጥ በመግባት የተፈለገውን ክፍል ለመመስረት ወደ ክፍተት ጂኦሜትሪ ይገባል ፡፡

ሻጋታውን ፣ ሯጭውን እና የሻጋታ ክፍተቶቹን ለመሙላት የሚያስፈልገው ሙጫ መጠን “ሾት” ን ያጠቃልላል። በሻጋታው ውስጥ የተጠመደ አየር ወደ ሻጋታው መለያያ መስመር በሚገቡ የአየር ማስወጫ ቀዳዳዎች በኩል ሊያልፍ ወይም ቀዳዳዎቹን ከሚጠብቋቸው ቀዳዳዎች በመጠኑ ያነሱ በሚሆኑት በ ejector ካስማዎች እና ስላይዶች ዙሪያ ማምለጥ ይችላል ፡፡ የታሰረው አየር እንዲያመልጥ ካልተፈቀደለት በሚመጣው ንጥረ ነገር ግፊት ተጭኖ ወደ አቅፉ ማዕዘኖች ይጨመቃል ፣ እዚያም መሙላትን ይከላከላል እንዲሁም ሌሎች ጉድለቶችን ያስከትላል ፡፡ አየር እንኳን በጣም የተጨመቀ ሊሆን ስለሚችል በዙሪያው ያሉትን የፕላስቲክ ቁሳቁሶች ያቃጥላል እና ያቃጥላል ፡፡

ሻጋታው ሻጋታ በሚከፈትበት ጊዜ ሻጋታ በሚከፈትበት ጊዜ ሻጋታ በሚከፈትበት አቅጣጫ ካልተገለጸ በስተቀር ሻጋታው በሚከፍተው አቅጣጫ አንዳቸው ሌላውን መደራረብ የለባቸውም። )

ከመሳሪያው አቅጣጫ ጋር ትይዩ ሆነው የሚታዩት ከፊል ስላይዶች (ከተገጠመው ቦታ ዘንግ (ቀዳዳ) ወይም ማስገባቱ ከሻጋታው ወደ ላይ እና ወደ ታች እንቅስቃሴ ሲከፈት እና ሲዘጋ ይዘጋል) ከቅርጹ ላይ ያለውን ክፍል ለመልቀቅ ለማቃለል በተለምዶ በትንሽ ማዕዘኖች የተያዙ ናቸው ፣ ረቂቅ ይባላሉ። በቂ ያልሆነ ረቂቅ የአካል ጉዳትን ወይም ጉዳትን ያስከትላል ፡፡ ለሻጋታ ለመልቀቅ የሚያስፈልገው ረቂቅ በዋነኝነት በዋሻው ጥልቀት ላይ የተመሠረተ ነው-የጉድጓዱ ጥልቀት ይበልጥ አስፈላጊው ረቂቁ ነው ፡፡ የሚያስፈልገውን ረቂቅ በሚወስኑበት ጊዜ መቀነስም ግምት ውስጥ መግባት አለበት ፡፡ ቆዳው በጣም ቀጭን ከሆነ ፣ የተቀረጸው ክፍል ከእነዚያ ኮሮች ጋር በሚቀዘቅዝበት እና በሚጣበቅበት ጊዜ በሚፈጠሩት ኮሮች ላይ የመቀነስ አዝማሚያ ይኖረዋል ፣ ወይም ክፍተቱ በሚጎተትበት ጊዜ ክፍሉ ይደምቃል ፣ ይሽከረክራል ፣ ይቧጭር ወይም ይሰነጠቃል ፡፡

በእውነተኛ መርፌ መቅረጽ ምርት ውስጥ እውነት ፣ ሩጫ እና በሮች

አንድ ሻጋታ ብዙውን ጊዜ የተቀረጸው የተቀረጸው ክፍል በሚከፈትበት ጊዜ በሻጋታው ejector (B) ጎን ላይ እንዲቆይ እና ሯጩን እና ስፕሬቱን ከ (ሀ) ጎን ከጎኖቹ ጋር እንዲስብ ያደርጋቸዋል ፡፡ ከዚያ ከ (ቢ) ጎን ሲወጣ ክፍሉ በነፃ ይወድቃል ፡፡ የውሃ ሰርጓጅ መርከብ ወይም የሻጋታ በሮች በመባል የሚታወቁት ዋሻ በሮች ከመለያው መስመር ወይም ከሻጋታ ወለል በታች ይገኛሉ ፡፡ በመክፈያው መስመር ላይ ባለው የቅርጽ ወለል ላይ አንድ መክፈቻ ይሠራል ፡፡ የተቀረጸው ክፍል ሻጋታውን በማስወጣት ላይ ካለው ሯጭ ስርዓት (በሻጋታ) ተቆርጧል። Ejector ካስማዎች ፣ የኳኳንግ ፒን በመባልም ይታወቃሉ ፣ ሻጋታውን በግማሽ (አብዛኛውን ጊዜ ejector ግማሽ) ውስጥ የተቀመጡ ክብ ካስማዎች ናቸው ፣ ይህም የተጠናቀቀውን የቅርጽ ምርት ወይም ሯጭ ስርዓትን ከሻጋታ ያስወጣሉ ፡፡ አንቀጹን ማንጠልጠያ ፣ እጅጌን ፣ ቀጫጭን ወዘተ ... በመጠቀም መጣጥፉ ደስ የማይል ስሜቶችን ወይም የተዛባነትን ሊያስከትል ስለሚችል ሻጋታውን ሲቀርፅ ጥንቃቄ መደረግ አለበት ፡፡

የተለመደው የማቀዝቀዝ ዘዴ ቀጣይነት ያለው መንገድ ለመመስረት በሻጋታ ሳህኖች ውስጥ በተሰነጣጠሉ እና በተከታታይ ቀዳዳዎች በኩል በማቀዝቀዝ (አብዛኛውን ጊዜ ውሃ) በማለፍ ላይ ነው ፡፡ ቅዝቃዛው ከሻጋታው ሙቀትን ይወስዳል (ከሞቃት ፕላስቲክ ሙቀትን አምጥቷል) እና ሻጋታውን ፕላስቲክን በጣም በተቀላጠፈ ለማጠንጠን በተገቢው የሙቀት መጠን ይጠብቃል።

ጥገና እና አየር ማስወገጃ ለማቀላጠፍ ፣ ቆርቆሮዎች እና ሽፋኖች ወደ ቁርጥራጮች ይከፈላሉ ፣ ይባላል ያስገባዋልንዑስ-ጉባliesዎችም ተጠርተዋል ያስገባዋል, እገዳዎች, ወይም ማሳደድን. ሊለዋወጡ የሚችሉትን ማስታገሻዎች በመተካት አንድ ሻጋታ ከተመሳሳዩ ክፍል የተለያዩ ልዩነቶችን ሊፈጥር ይችላል።

ይበልጥ የተወሳሰቡ ክፍሎች ይበልጥ የተወሳሰበ ሻጋታዎችን በመጠቀም ይፈጠራሉ። እነዚህ ክፍሎች የተንሳፈፉትን ክፍሎች ለመዘርጋት ወደ መወጣጫ አቅጣጫ የሚገፉ ተንሸራታች የሚባሉ ክፍሎች ሊኖሩአቸው ይችላል። ሻጋታው ሲከፈት ፣ ተንሸራታቾቹ በግንባታው ሻጋታው በግማሽ ላይ ቀጥ ያሉ “የአዕማድ ካስማዎች” ን በመጠቀም ከላስቲክ ክፍል ይወገዳሉ ፡፡ እነዚህ ካስማዎች በተንሸራታችዎቹ ውስጥ አንድ ማስገቢያ ያስገቡ ሲሆን የሻጋታው ግማሽ ሻጋታ በሚከፈትበት ጊዜ ተንሸራታቾቹን ወደኋላ እንዲገፉ ያደርጉታል። ከዚያ ክፍሉ ይወጣል እና ሻጋታው ይዘጋል። የሻጋታው መዝጊያ እርምጃ ተንሸራታቾቹ በማዕዘኑ ካስማዎች ጋር ወደፊት እንዲራመዱ ያደርጋቸዋል ፡፡

አንዳንድ የሻጋታ ሻጋታዎች ቀደም ሲል የተቀረጹ ክፍሎች የመጀመሪያውን አዲስ ክፍል እንዲቋቋም ለማድረግ አዲስ የፕላስቲክ ንብርብር እንደገና እንዲተኩ ያደርጋሉ ፡፡ ይህ ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ መጠጣት ተብሎ ይጠራል። ይህ ስርዓት ባለአንድ ቁራጭ ጎማዎች እና ጎማዎች ለማምረት ያስችላል ፡፡

ከኮምፒተር ቁልፍ ሰሌዳ ሁለት-ጥይት መርፌ የቁልፍ ሰሌዳዎችን ተቀርፀዋል

ባለ ሁለት ሾት ወይም ባለብዙ ሾት ሻጋታዎች በአንድ የቅርጽ ዑደት ውስጥ “ከመጠን በላይ” እንዲሠሩ የታቀዱ ሲሆን በሁለት ወይም ከዚያ በላይ የመርፌ ክፍሎች ባሉ ልዩ የመርፌ ማሽነጫ ማሽኖች ላይ መከናወን አለባቸው ፡፡ ይህ ሂደት በእውነቱ ሁለት ጊዜ የተከናወነ የመርፌ መቅረጽ ሂደት ስለሆነ እጅግ በጣም አነስተኛ የሆነ የስህተት ልዩነት አለው ፡፡ በመጀመርያው ደረጃ የመሠረታዊ ቀለሙ ቁሳቁስ ለሁለተኛው ሾት ክፍተቶችን የያዘ ወደ መሰረታዊ ቅርፅ ተቀር moldል ፡፡ ከዚያ ሁለተኛው ቁሳቁስ ፣ ሌላ ቀለም ፣ በእነዚያ ቦታዎች በመርፌ የተቀረጸ ነው ፡፡ ለምሳሌ ፣ በዚህ ሂደት የተሰሩ ushሽ ቡቶኖች እና ቁልፎች ሊለብሱ የማይችሉ ምልክቶች እና በከባድ አጠቃቀም ሊነበብ የሚችል ምልክት አላቸው።

አንድ ሻጋታ በአንድ “ሾት” ውስጥ ተመሳሳይ ክፍሎችን በርካታ ቅጂዎችን ሊያወጣ ይችላል። በዚያ ክፍል ሻጋታ ውስጥ ያሉት “ግንዛቤዎች” ብዛት ብዙውን ጊዜ በተሳሳተ መንገድ እንደ ካቪቲንግ ተብሎ ይጠራል። አንድ ስሜት ያለው መሣሪያ ብዙውን ጊዜ አንድ ነጠላ ስሜት (አቅልጠው) ሻጋታ ተብሎ ይጠራል። ከተመሳሳዩ ክፍሎች 2 እና ከዚያ በላይ የሆኑ ሻጋታ ያለው ሻጋታ ብዙ ግንዛቤ (ቆርቆሮ) ሻጋታ ተደርጎ ሊወሰድ ይችላል። አንዳንድ በጣም ከፍተኛ የምርት መጠን ሻጋታ (ለምሳሌ ለ ጠርሙስ መቆለፊያዎች ያሉ) ከ 128 በላይ ቀዳዳዎች ሊኖሩት ይችላል ፡፡

በአንዳንድ አጋጣሚዎች በርካታ የሽብልቅ ማጠራቀሚያ መሳሪያ በተመሳሳይ መሣሪያ ውስጥ የተለያዩ የተለያዩ ክፍሎችን ይቀርጻል ፡፡ አንዳንድ የመሣሪያ ሰሪዎች እነዚህን ሁሉ ሻጋታዎች የቤተሰብ ሻጋታ ብለው ይጠሩታል ምክንያቱም ሁሉም ክፍሎች የሚዛመዱ ናቸው ፡፡ ምሳሌዎች የፕላስቲክ ሞዴሎችን ያካትታሉ ፡፡

የሻጋታ ማከማቻ

አምራቾች ከፍተኛ አማካይ ወጪዎቻቸውን ምክንያት ብጁ ሻጋታዎችን ለመጠበቅ ከፍተኛ ጥረት ያደርጋሉ ፡፡ ለእያንዳንዱ ብጁ ሻጋታ ረዥሙ ሊኖር የሚችለውን የህይወት ዘመን ለማረጋገጥ ትክክለኛው የሙቀት መጠን እና እርጥበት ደረጃ ይጠበቃል። እንደ የጎማ መርፌ ሻጋታ ጥቅም ላይ የሚውሉት ብጁ ሻጋታዎች ሙቀትን ለመከላከል በአየር ሙቀት እና እርጥበት በሚቆጣጠሩ አካባቢዎች ውስጥ ይቀመጣሉ ፡፡

የመሳሪያ ቁሳቁሶች

የቤሪሊየም-የመዳብ ማስገቢያ (ቢጫ) በመርፌ ላይ ሻጋታ ሻጋታ ለኤኤስኤኤስ resin

የመሳሪያ ብረት ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል። መለስተኛ ብረት ፣ አልሙኒየም ፣ ኒኬል ወይም epoxy ለቅድመ-ይሁንታ ወይም በጣም አጭር የምርት ሥራዎች ብቻ ተስማሚ ናቸው ፡፡ ዘመናዊ ጠንካራ አልሙኒየሞች (7075 እና 2024 ቅይይቶች) በተገቢው የሻጋታ ዲዛይን በቀላሉ በተስተካከለ የሻጋታ ጥገና 100,000 ወይም ከዚያ በላይ ክፍል ሕይወት የሚችሉ ሻጋታዎችን በቀላሉ ይሠራል ፡፡

የማሽን

ሻጋታ የሚገነቡት በሁለት ዋና ዋና ዘዴዎች ማለትም መደበኛ ማሽነሪ እና ኢ.ዲ.ኤም. ደረጃውን የጠበቀ ማሽነሪ በተለምዶ መልኩ መርፌ ሻጋታዎችን የመገንባት ዘዴ ሆኖ ቆይቷል ፡፡ ከቴክኖሎጂ ልማት ጋር ሲ.ሲ.ሲ.ሲ. በጥልቀት ከተለመዱት ዘዴዎች ባነሰ ጊዜ ውስጥ ይበልጥ ትክክለኛ የሻጋታ ዝርዝሮችን በመጠቀም ይበልጥ ውስብስብ ሻጋታዎችን የማድረግ ዋነኛው መንገድ ሆነ ፡፡

የኤሌትሪክ ማስወገጃ ማሽኑ (ኢ.ዲ.ኤም.) ወይም የእሳት ብልጭልጭ የአፈር መሸርሸር ሂደት በሻጋታ ስራ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል ፡፡ እንዲሁም ለማሽን አስቸጋሪ የሆኑ ቅር shapesች እንዲፈጠሩ መፍቀድ እንዲሁም የሂደቱ ሙቀትን / ሙቀትን / ሙቀትን / ሙቀትን / ማያስፈልግ / እንዳይሆን ቅድመ-ጠንካራ ሻጋታዎቹ እንዲቀረጹ ያስችላቸዋል። በተለመደ የፍሳሽ ማስወገጃ እና ወፍጮ በተለመደው ጠንካራ ሻጋታ ላይ የተደረጉ ለውጦች ሻጋታውን ለማለስለስ እንዲችሉ ቅድመ-ማጣሪያ ያስፈልጋቸዋል ፡፡ ኢኤምኤም ብዙውን ጊዜ ከመዳብ ወይም ከግራፋይት የተሠራ ፣ በኤሌክትሪክ የሚሠራ ኬሮድ (ኬሮሲን) ውስጥ ተጠምቆ ወደ ሻጋታው ወለል (በብዙ ሰዓታት ውስጥ) በጣም በቀስታ የሚወርድበት ቀላል ሂደት ነው ፡፡ በመሳሪያ እና በሻጋታ መካከል የተተገበረ voltageልቴጅ በኤሌክትሮጁ ተቃራኒ ቅርፅ ውስጥ የሻጋታ ወለል እንዲለቀቅ ያደርጋል ፡፡

ዋጋ

በሻጋታ ውስጥ የተካተቱት የሽፋኖች ብዛት በቀጥታ ለመቀረጽ ወጪዎች ይስተካከላል ፡፡ ያነሱ ቀዳዳዎች አነስተኛ የመሳሪያ ሥራን ይፈልጋሉ ፣ ስለዚህ በተራው ደግሞ የጥፋቶች ብዛት መገደብ መርፌ ሻጋታን ለመገንባት አነስተኛ የመጀመሪያ የማምረቻ ወጪዎችን ያስከትላል ፡፡

ወጪዎችን በመቅረጽ ረገድ የጉድጓዶቹ ብዛት ወሳኝ ሚና የሚጫወቱ እንደመሆናቸው መጠን የክፍሉ ዲዛይን ውስብስብነትም እንዲሁ ፡፡ ውስብስብነት እንደ ወለል ማጠናቀቂያ ፣ መቻቻል መስፈርቶች ፣ ውስጣዊ ወይም ውጫዊ ክሮች ፣ ጥሩ ዝርዝር መግለጫዎች ወይም ሊካተቱ በሚችሉ የውስጥ ሱቆች ብዛት በብዙ ነገሮች ውስጥ ሊካተት ይችላል ፡፡

እንደ መክተቻዎች ፣ ወይም ተጨማሪ መሣሪያን የመፍጠር ባህሪይ ያሉ ተጨማሪ ዝርዝሮች የሻጋታ ወጪውን ይጨምራሉ። የሻጋታዎቹ እምብርት እና ጉድጓዶች ወለል ማጠናቀቂያ ወጪውን የበለጠ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።

የጎማ-መርፌ ሻጋታ ሂደት በጣም ዘላቂ እና ወጪ ቆጣቢ የማቅረቢያ ዘዴ ያደርገዋል ፣ ከፍተኛ ዘላቂ የሆኑ ምርቶችን ያስገኛል ፡፡ ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያን የሚመለከቱ ወጥነት ያላቸው ብልግና ሂደቶች ሁሉንም የቆሻሻ ቁሶች በእጅጉ ይቀንሳሉ።

መርፌ ሂደት

ትንንሽ መርፌ መወዛወዝ / መከለያ ፣ ማንቆርቆር እና መሞት አካባቢን ያሳያል

በመርፌ በሚቀረጽበት ጊዜ ፣ ​​ግራጫ ፕላስቲክ ከጭስ ማውጫው ውስጥ በግድ በተለወጠው አውራ በግ ወደ ሞቃት በርሜል ይመገባል ፡፡ ግራጫዎቹ በቀስታ በሚገፋው ዓይነት መርፌ ላይ ወደፊት ስለሚገጣጠሙ ፕላስቲክ በሚቀልጥበት ወደ ማሞቂያ ክፍል ውስጥ ይገደዳል። ቧንቧው እየገፋ ሲሄድ የተቀቀለው ፕላስቲክ በሻጋታ ቀዳዳ እና በሮጥ ሯጭ ስርዓት በኩል ወደ ሻጋታ ማጠራቀሚያ ቀዳዳ (ሻንጣ) ቀዳዳ በመግባት ሻጋታው ላይ በሚያርፍ እሽቅድምድም ይገደዳል። ሻጋታው እንደሞላው ወዲያውኑ ሻጋታው ቀዝቃዛ ይሆናል ፡፡

መርፌ ሻጋታ ዑደት

በፕላስቲክ ክፍል መርፌ ሻጋታ ወቅት የተከናወኑ ቅደም ተከተሎች ቅደም ተከተል መርፌ ሻጋታ ይባላል ፡፡ ዑደቱ የሚጀምረው ሻጋታው በሚዘጋበት ጊዜ ሲሆን ፖሊመሩን ወደ ሻጋታ ቀዳዳው ውስጥ በማስገባት ነው ፡፡ የጭስ ማውጫው አንዴ ከተሞላ በኋላ የቁስ መቆራረጡን ለማካካስ የሚይዝ ግፊት ይቀመጣል ፡፡ በሚቀጥለው ደረጃ ፣ ጩኸቱ ይቀየራል ፣ የሚቀጥለውን ክትባት ወደ የፊት ሽክርክሪት ይመገባል። ቀጣዩ ክትባት ዝግጁ ሆኖ ከተገኘ ይህ ጩኸት እንዲነሳ ያደርገዋል ፡፡ አንዴ ክፍሉ በበቂ ሁኔታ ከቀዘቀዘ ሻጋታው ይከፈታል እና ክፍሉ ይወጣል።

ሳይንሳዊ ተቃራኒ ባህላዊ መቅረጽ

በተለምዶ የመቅረጽ ሂደት የመርፌው ክፍል ቀዳዳውን ለመሙላት እና ለማሸግ በአንድ ቋሚ ግፊት ይደረጋል ፡፡ ይህ ዘዴ ግን ከዑደት ወደ ዑደት ልኬቶች ትልቅ ልዩነት እንዲኖር አስችሏል ፡፡ በአሁኑ ጊዜ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው በሳይጄክ ወይም በዳብሎድ የተሠራ መቅረጽ ነው ፣ በጄጄጄ ኢንክ ፈር ቀዳጅ ዘዴ በዚህ ውስጥ የፕላስቲክ መርፌዎች የክፍል ልኬቶችን በተሻለ ለመቆጣጠር እና የበለጠ ዑደት-ወደ-ዑደት (በደረጃ በጥይት-እስከ ይባላል) በደረጃዎች “ተከፋፍሏል” ፡፡ በኢንዱስትሪው ውስጥ ሾት) ወጥነት። በመጀመሪያ ፍጥነት (ፍጥነት) መቆጣጠሪያን በመጠቀም አቅልጠው በግምት ወደ 98% ይሞላል ፡፡ ምንም እንኳን የተፈለገውን ፍጥነት ለመፍቀድ ግፊቱ በቂ መሆን አለበት ፣ በዚህ ደረጃ ላይ የግፊት ገደቦች የማይፈለጉ ናቸው ፡፡ አቅሙ 98% ከሞላ በኋላ ማሽኑ ከፍጥነት መቆጣጠሪያ ወደ ግፊት ቁጥጥር ይቀየራል ፣ አቅሙ በቋሚ ግፊት “ተሞልቶ” ወደሚገኝበት ግፊት የሚፈለገውን ጫና ለመድረስ በቂ ፍጥነት ያስፈልጋል ፡፡ ይህ የክፍል ልኬቶችን ከአንድ ኢንች በሺዎች ወይም ከዚያ በተሻለ እንዲቆጣጠሩ ያስችላቸዋል።

የተለያዩ አይነቶች መርፌ ሻጋታ ሂደቶች

ምንም እንኳን አብዛኛዎቹ መርፌዎች የመቅረጽ ሂደቶች ከዚህ በላይ በተለመደው ሂደት መግለጫ የሚሸፈኑ ቢሆኑም የሚከተሉትን ጨምሮ ብዙ ጠቃሚ የሻጋታ ልዩነቶች አሉ ፡፡

  • መሞት መውሰድ
  • የብረት መርፌ ሻጋታ
  • ቀጭን-ግድግዳ መርፌ ሻጋታ
  • ፈሳሽ የሲሊኮን ጎማ መቅረጽ

የበለጠ አጠቃላይ ዝርዝር በመርፌ-መቅረጽ ሂደቶች እዚህ ሊገኝ ይችላል-

መላ መፈለግ ሂደት

እንደ ሁሉም የኢንዱስትሪ ሂደቶች ፣ መርፌ ሻጋታ እንከን የለሽ ክፍሎችን ማምረት ይችላል ፡፡ በመርፌ ሻጋታ መስክ ውስጥ መላ ፍለጋ የሚከናወነው ለተወሰኑ ጉድለቶች ጉድለቶችን በመመርመር እና እነዚህን ጉድለቶች ከሻጋታው ንድፍ ወይም ከሂደቱ ባህሪዎች ጋር በማቃለል ነው ፡፡ ጉድለቶችን ለመተንበይ እና በመርፌው ሂደት ውስጥ ለመጠቀም ተገቢውን ዝርዝር ሁኔታ ለመለየት ሙከራዎች ብዙውን ጊዜ ሙሉ ምርት ከመጀመሩ በፊት ሙከራዎች ይከናወናሉ ፡፡

ለዚያ ሻጋታ የተተኮሰ መጠን የማይታወቅበትን አዲስ ወይም ያልታወቀ ሻጋታ ለመጀመሪያ ጊዜ ሲሞሉ አንድ ቴክኒሺያን / መሣሪያ አዘጋጅ ሙሉ የምርት ሥራ ከመጀመሩ በፊት የሙከራ ሩጫውን ሊያከናውን ይችላል ፡፡ እሱ በትንሽ ጥይት ክብደት ይጀምራል እና ሻጋታው ከ 95 እስከ 99% እስኪሞላ ድረስ ቀስ በቀስ ይሞላል። ይህ ከተሳካ በኋላ የበሩን ማቀዝቀዝ (የማጠናከሪያ ጊዜ) እስከሚከሰት ድረስ አነስተኛ መጠን ያለው የመያዝ ግፊት ተተግብሮ የሚቆይበት ጊዜ ይጨምራል ፡፡ የበር ፍንዳታ ጊዜ የመቆያ ጊዜውን በመጨመር እና በመቀጠል ክፍሉን በመመዘን ሊወሰን ይችላል ፡፡ የክፍሉ ክብደት በማይለወጥበት ጊዜ ከዚያ በሩ እንደቀዘቀዘ እና ከዚያ በኋላ ተጨማሪ ንጥረ ነገሮች ወደ ክፍሉ ውስጥ እንደማይገቡ ይታወቃል ፡፡ የበር ማጠናከሪያ ጊዜ የዑደት ጊዜን እና የምርቱን ጥራት እና ወጥነት ስለሚወስን ራሱ በምርት ሂደት ኢኮኖሚው ውስጥ አስፈላጊ ጉዳይ ነው ፡፡ ክፍሎቹ ከመታጠቢያ ገንዳዎች ነፃ እስኪሆኑ ድረስ እና የመጠን ክብደት እስኪገኝ ድረስ የመያዝ ግፊት ይጨምራል ፡፡

የሻጋታ ብልሽቶች

መርፌ-መቅረጽ ሊኖሩ ከሚችሉ የምርት ችግሮች ጋር ውስብስብ ቴክኖሎጂ ነው ፡፡ እነሱ የሚከሰቱት ሻጋታዎቹ ባሉባቸው ጉድለቶች ወይም ደግሞ አብዛኛውን ጊዜ በእራስ በማቅረጽ ሂደት ነው ፡፡

የሻጋታ ብልሽቶች አማራጭ ስም መግለጫዎች መንስኤዎች
Blister ማበጥ በክፍሉ የላይኛው ክፍል ላይ ከፍ ያለ ወይም የታቀፈ ዞን መሣሪያ ወይም ቁሳቁስ በጣም ሙቅ ነው ፣ ብዙውን ጊዜ በመሳሪያው አካባቢ የማቀዝቀዝ እጥረት ወይም የተሳሳተ የማሞቂያ መሣሪያ
የተቃጠሉ ምልክቶች አየር ማቃጠል / ጋዝ ይቃጠላል / ሞተ በር ወይም ቡናማ የተቃጠሉ ቦታዎች ከበሩ በር ወይም አየር በተጠመደባቸው በጣም ርቀው በሚገኙ ቦታዎች ላይ የመሳሪያ ፍሰት አለመኖር ፣ የመርፌ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው
የቀለም ዥረት (አሜሪካ) የቀለም ዥረት (ዩኬ) አካባቢያዊ የቀለም ለውጥ / ቀለም መለወጥ ማስተር ባች በትክክል እየተደባለቀ አይደለም ፣ ወይም ቁሱ አልቋል እናም እንደ ተፈጥሮ ብቻ መምጣት ይጀምራል ፡፡ ቀዳሚው ባለቀለም ቁሳቁስ በአፍንጫ ወይም በቼክ ቫልቭ ውስጥ “መጎተት” ፡፡
ማጥፋት ቀጭን ማይክ በክፍል ግድግዳ ውስጥ እንደተሠሩ ንብርብሮች የቁስሉ ብክለት ለምሳሌ ከፒ.ሲ.ኤስ ጋር የተቀላቀለ ክፍሉ ለደህንነት ወሳኝ መተግበሪያ ጥቅም ላይ የሚውል ከሆነ ቁሳቁስ ማያያዝ ስለማይችል ክፍሉ በጣም ጠንካራ ጥንካሬ ስለሚኖረው በጣም አደገኛ ነው ፡፡
ብዉታ ቡርስ ከመደበኛ ክፍል ጂኦሜትሪ በሚበልጥ በቀጭን ንብርብር ውስጥ ያለው ከመጠን በላይ የሆነ ነገር ሻጋታ በታሸገ ወይም በመሳሪያው ላይ የተከፋፈለው መስመር ተጎድቷል ፣ በጣም ብዙ የመርጫ ፍጥነት / ቁሳቁስ ገብቷል ፣ የግጭቱ ኃይል በጣም ዝቅተኛ ነው ፡፡ በተጨማሪም በመሣሪያ አከባቢዎች ዙሪያ ባሉ ቆሻሻዎች እና ብክለቶች ሊከሰት ይችላል።
የተካተቱ ብክለቶች የተካተቱ ዝርዝር ጉዳዮችን የውጭ ቅንጣቢ (የተቃጠለ ቁሳቁስ ወይም ሌላ) በክፍሉ ውስጥ የተከተተ በመሳሪያው ወለል ላይ ያሉ ብክለቶች ፣ በተበከለ ቁሳቁስ ወይም በርሜል በርሜል ውስጥ ፣ ወይም ከመርፌው በፊት ይዘቱን የሚቃጠሉ እጅግ በጣም ብዙ ሙቅ
የወራጅ ምልክቶች ፍሰት መስመሮች በአቅጣጫ ሞገድ መስመሮችን ወይም ቅጦችን “ከድምጽ አጥፋ” የመርፌ ፍጥነቶች በጣም ቀርፋፋ ናቸው (በመርፌ ጊዜ ፕላስቲክ በጣም ቀዝቅ ,ል ፣ መርፌ ፍጥነቶች ለሂደቱ እና ለተጠቀመው ቁሳቁስ ያህል አስፈላጊ መደረግ አለባቸው)
በር ብሉዝ ሃሎ ወይም የብሉዝ ምልክቶች በበሩ ዙሪያ ክብ ዙሪያ ፣ በተለይም በሞቃት ሯጭ ሻጋታዎች ላይ አንድ ችግር ብቻ የመርፌ ፍጥነቱ በጣም ፈጣን ነው ፣ የበር / አዙሪት / ሯጭ መጠኑ በጣም ትንሽ ነው ፣ ወይም የቀልድ / ሻጋታው የሙቀት መጠኑ በጣም ዝቅተኛ ነው።
ጀቲንግ በሚለዋወጥ የቁስ ፍሰት አካል የሆነ አካል። ደካማ የመሳሪያ ንድፍ ፣ የበር አቀማመጥ ወይም ሯጭ ፡፡ በመርፌ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው። በጣም ትንሽ እንዲሞቱ የሚያደርግ እና የጀልባ መወጣትን የሚያስከትሉ መጥፎ በሮች ዲዛይን።
ሹራብ መስመሮችን የሽቦ መስመሮች ልክ መስመሮችን ብቻ በሚመስሉ ክፍሎች ውስጥ በዋና ዋና ፒኖች ወይም በዊንዶውስ ጀርባ ላይ ትናንሽ መስመሮች። በፕላስቲክ ክፍል በኩራት የቆመውን ነገር በሚቀልጠው የፊት ገጽታ በሚሽከረከረው የፊት ገጽታ በሚፈጠረው ፍሰት ምክንያት የሚመጣው እና ፊት ለፊት እንደገና በሚሰበሰብበት ቦታ ፡፡ ሻጋታው በዲዛይን ደረጃ ላይ በሚሆንበት ጊዜ ከሻጋታ ፍሰት ጥናት ጋር መቀነስ ወይም መወገድ ይቻላል። ሻጋታው ከተሰራ እና በር ከተገጠመ በኋላ አንድ ሰው ይህን እንከን ለመቀነስ እና የሻጋታውን የሙቀት መጠን በመቀየር ብቻ ነው ፡፡
ፖሊመር ማበላሸት ፖሊመር ብልሽት ከhydrolysis ፣ oxidation ወዘተ በጥራጥሬዎቹ ውስጥ ያለው ውሃ ከመጠን በላይ ፣ በርሜሉ ላይ ከፍተኛ የሙቀት መጠኑ ፣ ከፍተኛ የሸራ ሙቀትን የሚያስከትሉ የፍላሽ ፍጥነቶች ፣ በርሜሉ በርሜሉ ውስጥ እንዲቀመጥ ይፈቀድለታል ፣ በጣም ብዙ ቅዝቃዛዎችም ያገለግላሉ።
ምልክቶች ይታጠቡ [መታጠቢያዎች] አካባቢያዊ ጭንቀት (ጥቅጥቅ ባሉ ዞኖች) ጊዜን / ግፊት በጣም ዝቅተኛ ፣ በጣም የማቀዝቀዝ ጊዜ በጣም አጭር ፣ ርካሽ ከሆኑ ሞቃት ሯጮች ጋር ይህ እንዲሁ በበር የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ በመሆኑ ምክንያት ሊከሰት ይችላል። ከመጠን በላይ ቁሳቁስ ወይም ግድግዳዎች በጣም ወፍራም።
አጭር ጥይት የማይሞላ ወይም አጭር ሻጋታ ከፊል ክፍል የቁስ እጥረት ፣ መርፌ ፍጥነት ወይም ግፊት በጣም ዝቅተኛ ፣ ሻጋታ በጣም ቀዝቅዞ ፣ የጋዝ ቀዳዳዎች እጥረት
Splay ምልክቶች የተረጨ ምልክት ወይም የብር ዥረት ብዙውን ጊዜ በብር ፍሰቱ ሂደት ላይ እንደ ብርሀን ብቅ ብለው ይታያሉ ፣ ሆኖም በቁጥጥሩ አይነት እና ቀለም ላይ ተመስርቶ እንደ ትናንሽ አረፋዎች ሊወክል ይችላል ፡፡ በእቃው ውስጥ ያለው እርጥበት ፣ ብዙውን ጊዜ የሃይሮስኮፕቲክ ሬንጅ ያለአግባብ ሲደርቅ። በእነዚህ አካባቢዎች ውስጥ ከመጠን በላይ በመርፌ ፍጥነት ጋዝን በ “የጎድን አጥንት” አካባቢዎች ማጥመድ ፡፡ ቁሳቁስ በጣም ሞቃት ነው ፣ ወይም ከመጠን በላይ እየተገረፈ ነው።
ክርክር ሕብረቁምፊ ወይም ረዥም በር በአዲሱ ፎቶ ውስጥ ከቀዳሚው የተተላለፍ ሽልማት እንደ ቀሪዎች ሕብረቁምፊ የአፍንጫ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው ፡፡ በሩ አልቀዘቀዘም ፣ የመጠምዘዣው መበታተን ፣ የስፕሩክ መቆራረጥ ፣ በመሳሪያው ውስጥ የማሞቂያው ባንዶች ደካማ ምደባ ፡፡
ድምidsች በክፍሉ ውስጥ ባዶ ቦታ (አየር ኪስ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል) የመያዝ ግፊት እጥረት (የመያዝ ግፊት በመያዣው ጊዜ ክፍሉን ለማሸግ ይጠቅማል) ፡፡ የክፍሉ ጠርዞች እንዲዘጋጁ ባለመፍቀድ በጣም በፍጥነት መሙላት። እንዲሁም ሻጋታ ከምዝገባ ውጭ ሊሆን ይችላል (ሁለቱ ግማሾቹ በትክክል ሳይካፈሉ እና የክፍል ግድግዳዎች ተመሳሳይ ውፍረት ሳይሆኑ ሲቀሩ) ፡፡ የቀረበው መረጃ የጋራ ግንዛቤ ነው ፣ እርማት-የጥቅል እጥረት (ባለመያዝ) ግፊት (በእሽግ ጊዜ ውስጥ ክፍሉ ቢሆንም የፓኬት ግፊት ለማሸግ ጥቅም ላይ ይውላል) ፡፡ ባዶ ቦታ የሚከሰትበት ቦታ ያልነበረው ማጠቢያ / ገንዳ ስለሆነ በፍጥነት መሙላቱ ይህንን ሁኔታ አያመጣም ፡፡ በሌላ አገላለጽ ፣ በአፋፉ ውስጥ በቂ ሙጫ ስላልነበረ ክፋዩ ከራሱ የተለየውን ሬንጅ ስለሚቀንስ ፡፡ ክፍተቱ በማንኛውም አካባቢ ሊከሰት ይችላል ወይም ክፍሉ በውፍረቱ ሳይሆን በሙጫ ፍሰት እና በሙቀት ማስተላለፊያ የተወሰነ አይደለም ፣ ነገር ግን እንደ ጎድን አጥንት ወይም አለቆች ባሉ ወፍራም ቦታዎች ላይ የመከሰቱ አጋጣሚ ሰፊ ነው ፡፡ ባዶ ለሆኑት ተጨማሪ ምክንያቶች መንስኤ በሚቀልጠው ገንዳ ላይ አይቀልጡም ፡፡
የሽቦ መስመር ሹራብ መስመር / መስመር መስመር / ማስተላለፍ መስመር ሁለት የፍሰት ግንባሮች የሚገናኙበት የታጠረ መስመር ሻጋታ ወይም የቁሳቁስ ሙቀቶች በጣም ዝቅተኛ ናቸው (በሚገናኙበት ጊዜ ቁሱ ቀዝቃዛ ስለሆነ አይጣመሩም) ፡፡ በመርፌ እና በመተላለፍ መካከል (ወደ ማሸግ እና ለመያዝ) የሚደረግ ሽግግር ጊዜ በጣም ገና ነው ፡፡
ዋርፒንግ ድባብ የተዛባ ክፍል ማቀዝቀዝ በጣም አጭር ነው ፣ ቁስሉ በጣም ሞቃት ነው ፣ በመሳሪያው ዙሪያ የማቀዝቀዝ ችግር ፣ የተሳሳተ የውሃ ሙቀት (ክፍሎቹ ወደ መሳሪያው ሞቃት ወለል ወደ ውስጥ ይንጎራደዳሉ) በክፍሎቹ ክፍሎች መካከል ዝቅጠት

እንደ የኢንዱስትሪ ሲቲ ስካን ምርመራ ያሉ ዘዴዎች እነዚህን ጉድለቶች ከውጭም ከውስጥም ለማግኘት ይረዳሉ ፡፡

መቻቻል

ሻጋታ መቻቻል እንደ ልኬቶች ፣ ክብደቶች ፣ ቅር shapesች ፣ ወይም ማእዘኖች ፣ ወዘተ ባሉ ልኬቶች ላይ እንደዛዛው የተወሰነ የተወሰነ አበል ነው ፣ ወዘተ። መቻቻልን ለመቆጣጠር መቆጣጠሪያን ከፍ ለማድረግ ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውለው ሂደት ላይ በመመርኮዝ ውፍረት ላይ ዝቅተኛ እና ከፍተኛ ወሰን ይኖረዋል። በመርፌ መቅረጽ በተለምዶ ከ 9 እስከ 14 ገደማ ካለው የአይቲ ክፍል ጋር የሚመጣጠን መቻቻል ይችላል ፡፡ የሙቀት-ፕላስቲክ ወይም የሙቀት-መለዋወጥ መቻቻል ከ 0.200 0.500 እስከ 5 0.0500 ሚሊሜትር ነው ፡፡ በልዩ ትግበራዎች በሁለቱም ዲያሜትሮች እና በመስመራዊ ባህሪዎች እስከ ± 0.1000 µm ዝቅተኛ መቻቻል በጅምላ ምርት ውስጥ ተገኝቷል ፡፡ ከ XNUMX እስከ XNUMX µm ወይም ከዚያ በላይ ላዩን ማጠናቀቅ ይቻላል ፡፡ ሻካራ ወይም ጠጠር ንጣፍ እንዲሁ ይቻላል ፡፡

የሻጋታ ዓይነት የተለመደው [ሚሜ] የሚቻል [ሚሜ]
ቴርሞፕላስቲክ ± 0.500 ± 0.200
ቴርሞሶት ± 0.500 ± 0.200

የኃይል ፍላጎቶች

ለዚህ መርፌ ለመቅረጽ የሚያስፈልገው ኃይል በብዙ ነገሮች ላይ የሚመረኮዝ ሲሆን ጥቅም ላይ በሚውሉ ቁሳቁሶች መካከል ይለያያል ፡፡ የማምረቻ ሂደቶች ማጣቀሻ መመሪያ የኃይል ፍላጎቶች የሚወሰኑት “በቁሳዊው የተወሰነ ስበት ፣ በሚቀልጠው ቦታ ፣ በሙቀት መለዋወጥ ፣ በክፍል መጠን እና በመቅረጽ መጠን” ላይ ነው ይላል። ከዚህ በታች ቀደም ሲል ከተጠቀሰው ተመሳሳይ ማጣቀሻ ገጽ 243 አንድ በጣም ብዙ ጥቅም ላይ ለሚውሉት ቁሳቁሶች ከሚያስፈልገው ኃይል ጋር የሚዛመዱ ባህሪያትን በተሻለ የሚያሳይ ነው ፡፡

ቁሳዊ የተወሰነ ስበት የማሽከርከሪያ ነጥብ (° ፋ) የማቀዝቀዣ ነጥብ (° ሴ)
Epoxy 1.12 ወደ 1.24 248 120
ፊኖሊክ 1.34 ወደ 1.95 248 120
ናይለን 1.01 ወደ 1.15 381 ወደ 509 194 ወደ 265
ከፕላስቲክ 0.91 ወደ 0.965 230 ወደ 243 110 ወደ 117
ፖሊትስቲን 1.04 ወደ 1.07 338 170

የሮቦት ማስመሰል

አውቶማቲክ ማለት አነስተኛ መጠን ያላቸው የአካል ክፍሎች ብዙ ክፍሎችን በፍጥነት ለመመርመር የሞባይል ምርመራ ስርዓት ይፈቅድላቸዋል ማለት ነው ፡፡ በራስ-ሰር መሳሪያዎች ላይ የፍተሻ ስርዓቶች ከማስፈፀም በተጨማሪ ባለ ብዙ ዘንግ ሮቦቶች ክፍሎችን ከሻጋታ በማስወገድ ለተጨማሪ ሂደቶች ሊያስቀም positionቸው ይችላል ፡፡

የተወሰኑ ሁኔታዎች ክፍሎቹ ከተፈጠሩ በኋላ ወዲያውኑ ከሻጋታ ላይ የተወሰኑ ክፍሎችን እንዲሁም እንዲሁም የማሽን ራዕይ ሥርዓቶችን መተግበርን ያጠቃልላል ፡፡ አውቶማቲክ ምሰሶቹ ክፍሉን ከሻጋታ ለማስለቀቅ ከተራዘመ በኋላ ሮቦት ክፍሉን ይይዛል ፡፡ ከዚያ ወደ ማቆያ ቦታ ወይም በቀጥታ ወደ ፍተሻ ስርዓት ያመጣቸዋል ፡፡ ምርጫው እንደ ምርቱ ዓይነት ፣ እንዲሁም በማምረቻ መሳሪያዎች አጠቃላይ አቀማመጥ ላይ የተመሠረተ ነው። በሮቦቶች ላይ የተጫኑ የእይታ ስርዓቶች ለተቀረጹ ክፍሎች ለማስገባት የጥራት ቁጥጥርን በእጅጉ ያሻሽላሉ ፡፡ የሞባይል ሮቦት የብረታ ብረት አካላትን ምደባ ትክክለኛነት በትክክል መወሰን ይችላል እና ከሰው አቅም በበለጠ ፍጥነት መመርመር ይችላል ፡፡

ምስሎች

ምርጥ

የርስዎን ዝርዝር ረሱ?